EPDM-ausgekleideter Schlauch aus Fiber-Canvas-Feuerlösch-Flachschlauch

Welche spezifischen Schritte sind erforderlich, um eine vollständige Produktion durchzuführen? Feuerwehrschlauch aus Segeltuch ? ​

Sorgfältige Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe

Der erste Schritt in der Produktion Canvas-Feuerwehrschlauch ist die Auswahl der Rohstoffe. Jun'an Fire Technology ist sich bewusst, dass die Auswahl der Leinwandmaterialien besonders wichtig ist. Das Unternehmen hat eine Gruppe erfahrener Techniker und professioneller Designer zusammengebracht. Mit langjähriger Erfahrung und Fachwissen wählt es Leinwand mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und guter Flexibilität aus. Diese Art von Plane gewährleistet die strukturelle Festigkeit des Schlauchs und lässt sich gleichzeitig leicht zusammenfalten und verstauen, sodass sie den Anforderungen einer häufigen Verwendung und eines schnellen Einsatzes bei Brandbekämpfungseinsätzen gerecht wird. Auch das passende Futtermaterial wird ausgewählt. Die Auskleidung muss eine gute Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass der Schlauch während des Wasserabgabevorgangs nicht ausläuft und sich an die Erosion unterschiedlicher Wasserqualitäten und Chemikalien anpassen kann. ​
Nachdem die Rohstoffe im Werk angekommen sind, gelangen sie nicht direkt in die Produktion, sondern müssen zunächst vorbehandelt werden. Die Leinwand muss einem Reinigungsprozess unterzogen werden, um Verunreinigungen, Ölflecken und mögliche chemische Rückstände auf der Oberfläche zu entfernen, damit diese Substanzen die spätere Verarbeitungsqualität nicht beeinträchtigen. Das Unternehmen verfügt über moderne und fortschrittliche Produktionsanlagen, die den Trocknungsprozess der Leinwand nach der Reinigung effizient abschließen können, so dass sie den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt erreicht und sicherstellt, dass die Leistung der Leinwand während des anschließenden Webens und Verarbeitens stabil bleibt und sich aufgrund übermäßiger oder unzureichender Feuchtigkeit nicht verformt oder spröde wird. Auch beim Auskleidungsmaterial sollte die Oberfläche gereinigt und geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche eben und makellos ist und den Produktionsanforderungen entspricht. ​

Weben und Formen von Leinwand

Die vorbehandelte Leinwand kommt in die Webphase. Mithilfe einer speziellen Webmethode wird die Leinwand mithilfe professioneller Webmaschinen in die Außenstruktur des Schlauchs eingewebt. Der Webprozess bestimmt die Gesamtstrukturfestigkeit und Haltbarkeit des Schlauchs. Während des Webprozesses kontrolliert das Unternehmen streng die Dichte und Gleichmäßigkeit des Webens. Eine zu hohe Dichte kann dazu führen, dass der Schlauch an Flexibilität verliert und seine Verwendung beeinträchtigt wird. Eine zu niedrige Dichte verringert die Festigkeit des Schlauchs und kann einem Wasserfluss mit hohem Druck nicht standhalten. ​
Nach dem Weben wird die Leinwand zunächst zu einer zylindrischen Struktur geformt. Die zylindrische Leinwand muss kalibriert werden, um sicherzustellen, dass ihr Innen- und Außendurchmesser den Designstandards entspricht. Jun'an Fire Technology verwendet zur Kalibrierung fortschrittliche mechanische Geräte oder professionelle manuelle Messmethoden und stellt die Teile, die nicht den Standards entsprechen, rechtzeitig ein oder korrigiert sie. Wenn die Größe abweicht, beeinträchtigt dies die Anpassungsfähigkeit des Schlauchs und der Brandschnittstelle, was zu einer losen Verbindung und einem Wasseraustritt führt. Die strenge Kontrolle jedes Details durch das Unternehmen gewährleistet die Qualität des Schlauchs. ​

Laminierung und Verstärkung des Futters

Nachdem die Leinwand geformt ist, folgt der Laminierungsprozess des Futters. Der mit Gummi/PVC/TPU ausgekleidete Feuerwehrschlauch nutzt die Vorteile ähnlicher Produkte im In- und Ausland voll aus. Das Unternehmen verwendet professionelle Laminiergeräte, um das vorbereitete Auskleidungsmaterial fest an der Innenseite des Segeltuchschlauchs anzubringen. Während des Laminierungsprozesses ist darauf zu achten, dass keine Blasen und Lücken zwischen der Auskleidung und der Leinwand entstehen und dass beide vollständig zu einem Ganzen zusammenpassen. Bei dieser Verbindung wird normalerweise eine Heißschmelzlaminierung oder eine Klebeverbindung verwendet. Beim Heißschmelzlaminieren wird das Futtermaterial bei hoher Temperatur mit der Leinwandoberfläche verschmolzen, und beim Kleben wird ein spezieller wasserfester und hochfester Kleber verwendet, um beides fest zu verbinden. ​
Um die Verbindungsfestigkeit zwischen Futter und Plane noch weiter zu erhöhen, ist zusätzlich eine Verstärkung erforderlich. Jun'an Fire Technology verwendet Nähte oder Heißpressen, um die Nähte und wichtigen Teile des Schlauchs zu verstärken. Beim Nähen werden hochfeste Fäden verwendet und spezielle Nähnadeln eingesetzt, um die Zugfestigkeit der Nähte zu erhöhen; Beim Heißpressen werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Futter und die Leinwand in einem bestimmten Bereich weiter zu integrieren und so die Gesamtstabilität zu verbessern. Jeder Prozess verkörpert die Weisheit und Erfahrung der professionellen Techniker des Unternehmens. ​

Installation und Anschluss von Schnittstellen

Für Löschflachschläuche müssen Schnittstellen zur Verbindung mit Feuerlöschgeräten und anderen Schläuchen installiert werden. Jun'an Fire Technology berücksichtigt bei der Auswahl der Schnittstellen vollständig die Spezifikationen und Nutzungsanforderungen des Schlauchs. Zu den gängigen Schnittstellentypen gehören Thread-Schnittstellen und Schnellschnittstellen. Bearbeiten Sie bei der Installation der Schnittstelle zunächst die beiden Enden des Schlauchs, schneiden Sie die Enden sauber ab und führen Sie das erforderliche Schleifen durch, um die Oberfläche glatt zu machen und die Installation der Schnittstelle zu erleichtern. ​
Setzen Sie dann die Schnittstelle auf das Schlauchende und befestigen Sie sie mit speziellen Verbindungswerkzeugen und -verfahren. Stellen Sie bei Gewindeschnittstellen sicher, dass die Gewinde fest verschraubt sind, um ein Lösen unter dem Einfluss von Hochdruckwasser zu verhindern. Stellen Sie für schnelle Schnittstellen sicher, dass die Schnalle oder die Verriegelungsvorrichtung normal funktionieren kann, um eine schnelle und zuverlässige Verbindung und Demontage zu erreichen. Nach der Installation der Schnittstelle ist ein vorläufiger Dichtheitstest erforderlich, um zu prüfen, ob an der Verbindung zwischen Schnittstelle und Schlauch Wasser austritt, und um das Problem rechtzeitig zu finden und zu lösen. Die professionellen Arbeitsabläufe und strengen Prüfstandards des Unternehmens gewährleisten die Qualität der Schnittstelleninstallation. ​

Endbearbeitung und Aussehensbehandlung des Schlauchs

Nach den oben genannten Links ist die Hauptstruktur des flachen Feuerlöschschlauchs aus Segeltuch im Wesentlichen fertiggestellt, sie muss jedoch noch sortiert und optisch behandelt werden. Jun'an Fire Technology reinigt den Schlauch, um Flecken, Ablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen, die während des Produktionsprozesses verunreinigt wurden, sodass die Oberfläche des Schlauchs sauber und ordentlich ist. Nach der Reinigung wird der Schlauch mit der modernen Trocknungsausrüstung des Unternehmens oder mit natürlicher Trocknung getrocknet, um sicherzustellen, dass das Innere und die Oberfläche des Schlauchs vollständig trocken sind, um Probleme wie Schimmel und Beschädigungen durch Restfeuchtigkeit zu vermeiden. ​
Anschließend wird der Schlauch überprüft und repariert. Die Fachleute des Unternehmens prüfen sorgfältig, ob die Schlauchoberfläche Kratzer, Beschädigungen, Farbunterschiede und andere Mängel aufweist. Bei kleineren Kratzern und Beschädigungen können Reparaturmaterialien zur Reparatur verwendet werden; Bei gravierenden Mängeln wie großflächigen Beschädigungen und Belagablösungen ist eine Nacharbeit erforderlich. Nach Abschluss der Erscheinungsbildbehandlung werden die erforderlichen Logos und Informationen wie Spezifikationen, Gebrauchsanweisungen, Produktionsdatum usw. auf die Oberfläche des Schlauchs gedruckt, um die Identifizierung und Verwendung durch den Benutzer zu erleichtern. ​

Strenge Qualitätskontrolle und Leistungstests

Qualitätsprüfung und Leistungsprüfung sind wichtige Bestandteile bei der Herstellung von flachen Feuerlöschschläuchen aus Segeltuch, die direkt bestimmen, ob das Produkt nach Verlassen des Werks in Betrieb genommen werden kann. Jun'an Fire Technology verwendet eine Kombination aus manueller Sichtprüfung und Instrumentenprüfung, um eine Qualitätsprüfung des Erscheinungsbilds durchzuführen und zu prüfen, ob die Oberfläche des Schlauchs flach und glatt ist, ob das Logo klar und vollständig ist und ob die Schnittstelle fest installiert und nicht locker ist, um sicherzustellen, dass keine Details übersehen werden. ​
Anschließend folgt der physikalische Leistungstest, einschließlich Drucktragfähigkeitstest, Zugfestigkeitstest und Verschleißfestigkeitstest des Schlauchs. Der Drucktragfähigkeitstest simuliert die Hochdruckumgebung im tatsächlichen Gebrauch, indem Hochdruckwasser in den Schlauch eingespritzt wird, um zu testen, ob der Schlauch dem Druck standhalten kann, ohne zu reißen oder zu lecken. Beim Zugfestigkeitstest wird der Schlauch unter Spannung gesetzt, um seine Festigkeit und Verformung während des Dehnvorgangs zu testen. Der Verschleißfestigkeitstest simuliert die Einsatzszenarien des Schleifens und Reibens des Schlauchs auf dem Boden, um die Verschleißfestigkeit seiner Oberfläche zu testen.​
Neben physikalischen Leistungstests sind auch chemische Leistungstests erforderlich, um die Toleranz des Schlauchauskleidungsmaterials gegenüber verschiedenen Chemikalien und die Stabilität des Canvas-Materials in einer chemischen Umgebung zu testen. Nach einer Reihe strenger Qualitätsprüfungen und Leistungstests können nur flache Feuerlöschschläuche aus Segeltuch, die die relevanten Normen und Anforderungen vollständig erfüllen, als qualifizierte Produkte beurteilt werden und dürfen das Werk verlassen. ​

Verpackung und Lagerung von Fertigprodukten

Qualifiziert Flache Feuerlöschschläuche aus Segeltuch müssen einer Endverpackung und Lagerung unterzogen werden, bevor sie das Werk verlassen. Jun'an Fire Technology faltet und bündelt die Schläuche nach bestimmten Spezifikationen und Mengen und verpackt sie dann in spezielle Verpackungsbeutel oder Verpackungskartons. Die Verpackungsbeutel und Verpackungskartons sollten mit relevanten Produktinformationen wie Markenlogo, Spezifikationen, Modell, Produktionsdatum, Haltbarkeit usw. bedruckt sein, was nicht nur die Schläuche vor Beschädigungen während Transport und Lagerung schützen kann, sondern auch den Benutzerzugriff erleichtert. ​
Nach dem Verpacken werden die fertigen Schläuche zur Lagerung ins Lager transportiert. Das Lager wird trocken und belüftet gehalten, wobei direkte Sonneneinstrahlung und eine feuchte Umgebung vermieden werden, um zu verhindern, dass die Schläuche aufgrund unsachgemäßer Lagerbedingungen die Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen. Während des Lagerprozesses registriert und protokolliert das Unternehmen die Produkte detailliert, einschließlich Lagerzeit, Menge, Charge und anderen Informationen, um eine Bestandsverwaltung und Produktrückverfolgbarkeit durchzuführen. ​
Von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zur Verpackung und Lagerung der fertigen Produkte hat jeder flache Feuerlöschschlauch aus Segeltuch mehrere komplexe und strenge Produktionsschritte durchlaufen. Mit moderner und fortschrittlicher Produktionsausrüstung, professionellen Managementtalenten und erfahrenen technischen Teams kontrolliert das Unternehmen streng jede Verbindung, kooperiert miteinander, überprüft jede Ebene und schafft schließlich zuverlässige Ausrüstung, die bei Brandbekämpfungs- und Rettungsarbeiten eine wichtige Rolle spielen kann. Der sorgfältige Umgang mit jedem Detail soll sicherstellen, dass der flache Feuerlöschschlauch aus Segeltuch im kritischen Moment seine Mission stabil und effizient erfüllen und das Leben der Menschen und die Eigentumssicherheit schützen kann.