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Mehr lesen 1. Schwachstellen der Branche und Nachfragehintergrund
Industrieszenarien (z. B. Chemiefabriken, Ölfelder und Kraftwerke) stellen besondere Anforderungen an Feuerwehrschläuche: hoher Druck, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Die Einschränkungen von einschichtigen Schläuchen in extremen Umgebungen (leichtes Platzen und kurze Lebensdauer) führen dazu, dass doppelschichtige Strukturen erforderlich sind.
2. Kernvorteile von doppelschichtige Feuerwehrschläuche
Doppelschichtige verstärkte Struktur:
Innenschicht (normalerweise Gummi/TPU): beständig gegen Hochdruckwasserströmung und chemische Korrosion.
Außenschicht (Polyesterfaser/Kunstfasergeflecht): beständig gegen physische Abnutzung und UV-Alterung.
Hochdruckleistung: Unterstützt Arbeitsdrücke über 300 PSI (z. B. Vergleich der Daten von einschichtigen Schläuchen).
Haltbarkeitsüberprüfung: internationale Standardtests wie NFPA 1961 und EN 14540 bestanden (z. B. Berstdruck- und Biegeermüdungstest).
3. Typische industrielle Anwendungsszenarien
Petrochemie: beständig gegen Kohlenwasserstoffbrände sowie saure und alkalische Medien.
Bergbau/Metallurgie: Bewältigt hohen Verschleiß und hohe Umgebungstemperaturen.
Hafen/Lager: Langfristige Schimmelbeständigkeit und Salzsprühkorrosionsbeständigkeit.
4. Vorschläge zur Benutzerauswahl
Wählen Sie das Material der Innenschicht entsprechend der Druckstufe (z. B. Klasse B/C).
Passen Sie die Webdichte und den Verschleißfestigkeitskoeffizienten der Außenschicht an (z. B. 600D-Polyesterfaser vs. 1000D-Hochfestigkeitsfaser).
Zertifizierungskonformität (z. B. FM-Zertifizierung, UL-Listung).
5. Tipps zur Wartung und Verlängerung der Lebensdauer
Regelmäßige Druckprüfung und Lagervorgaben (Faltschäden vermeiden).
Reinigungsvorschläge (Reinigung chemischer Rückstände).
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