Doppelmanteliger Feuerwehrschlauch mit verstärktem Gewebe – öl- und chemikalienbeständig

Wie kann im Herstellungsprozess der ummantelten Struktur sichergestellt werden, dass die beiden Materialschichten eng anliegen und die Flexibilität des Schlauchs nicht beeinträchtigen? ​

Im Bereich der Brandbekämpfung steht die Leistung von Feuerwehrschläuchen als Schlüsselausrüstung für Brandbekämpfung und Rettung in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Sicherheit der Rettung. Als Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Feuerwehrschläuchen, Feuerlöschausrüstung und Notfallrettungsausrüstung konzentriert, ist sich Jun'an Fire Technology bewusst, dass Feuerwehrschläuche unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, chemischer Korrosion und physikalischen Einwirkungen funktionieren müssen. Daher ist die Materialversorgung und -auswahl äußerst streng. Unter ihnen sind die doppelschichtiger ummantelter Feuerwehrschlauch hat ein exquisites Strukturdesign. Seine äußere Schicht ist für die Verschleißfestigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen verantwortlich. Es wird meist aus hochfesten synthetischen Fasern wie Polyesterfilamenten gewebt. Mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und hoher Festigkeit widersteht es wirksam äußerer Reibung, Kollision und anderen Schäden. Die Innenschicht konzentriert sich auf Abdichtung und Druckfestigkeit und verwendet häufig Materialien wie Gummi oder Polyurethan. Diese Materialien weisen eine gute Flexibilität und Abdichtung auf, können den Auswirkungen von Hochdruckwasserströmungen standhalten und sorgen für einen reibungslosen Wasserfluss ohne Leckagen. Die Innen- und Außenschichten wirken zusammen, um die Leistung von Feuerwehrschläuchen wie Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erheblich zu verbessern, und spielen bei Feuerlöscheinsätzen eine unverzichtbare Rolle.​

Der Einfluss der Materialauswahl auf Passform und Flexibilität

Außenschichtmaterial
Bei der Herstellung von Doppelmantel-Feuerwehrschlauch Die Wahl des Außenschichtmaterials hat einen erheblichen Einfluss auf die Passform der beiden Schichten und die Flexibilität des Schlauchs. Am Beispiel synthetischer Fasern sind Faktoren wie Faserdicke und Webart entscheidend. Wenn die Faser zu dick ist, erhöht sich zwar die Verschleißfestigkeit, der Schlauch wird dadurch jedoch härter und die Flexibilität wird stark verringert; Wenn es zu dünn ist, kann es starker Reibung und äußeren Kräften nur schwer standhalten. In Bezug auf die Webmethode kann eine enge Webung die Festigkeit erhöhen, aber möglicherweise die Flexibilität verringern, während eine lockere Webung die Flexibilität fördert, aber die allgemeine Festigkeit und Passform beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die beste Balance zwischen Faserdicke und Webmethode umfassend zu prüfen und zu finden. Beispielsweise kann die Auswahl von Polyesterfilamenten mit spezifischen Spezifikationen und der Einsatz geeigneter Webtechnologie nicht nur die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Außenschicht gewährleisten, sondern auch den Grundstein für den engen Sitz der beiden Schichten und die Flexibilität des Schlauchs legen. ​

Innenschichtmaterial
Auch die Eigenschaften des Innenschichtmaterials sind entscheidend. Bei Gummi- und Polyurethanmaterialien weisen Gummimaterialien eine gute Flexibilität auf und können sich gut an die Biegeanforderungen von Wasserschläuchen anpassen. Wenn sie jedoch mit der Außenschicht versehen sind, können sie aufgrund von Problemen wie der Oberflächenglätte möglicherweise nicht fest sitzen. Polyurethanmaterialien weisen eine gute Wasserbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf und haben eine starke Affinität zu einigen Außenschichtmaterialien, was eine enge Passform begünstigt. Allerdings weisen Polyurethanmaterialien mit unterschiedlichen Formeln und Herstellungsprozessen eine unterschiedliche Flexibilität auf. Bei der Auswahl des Innenschichtmaterials muss nicht nur dessen Passung zum Außenschichtmaterial berücksichtigt werden, sondern auch darauf geachtet werden, dass dessen eigene Flexibilität den Anforderungen für die Verwendung des Wasserschlauchs entspricht. Durch die Optimierung der Formel und des Prozesses kann das Innenschichtmaterial einen festen Sitz gewährleisten und dem Wasserschlauch gleichzeitig eine hervorragende Flexibilität verleihen. ​

Der Herstellungsprozess stellt sicher, dass die beiden Schichten eng anliegen

Kontrolle des Webprozesses
Beim Webprozess von doppellagigen ummantelten Feuerwehrschläuchen ist bei Wasserschläuchen mit doppellagiger Webstruktur darauf zu achten, dass die Innen- und Außenlagen synchron gewebt werden. Dies erfordert eine präzise Steuerung der Parameter der Webausrüstung, wie etwa der Kett- und Schussspannung. Übermäßige Spannung führt zu einer Verformung des Materials und beeinträchtigt die Flexibilität des Wasserschlauchs. Zu wenig Spannung führt dazu, dass das Gewebe locker wird und nicht fest sitzt. Durch fortschrittliche Webausrüstung und präzise Parametereinstellungen werden die inneren und äußeren Schichten von Kette und Schuss während des Webprozesses eng miteinander verwoben und bilden eine stabile Struktur. Beispielsweise wird eine Webmaschine mit einem automatischen Spannungsanpassungssystem verwendet, um die Kett- und Schussspannung in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um sicherzustellen, dass die Innen- und Außenschichten eng anliegen, während gleichzeitig die ursprüngliche Flexibilität des Materials erhalten bleibt und Falten, Lücken und andere Probleme vermieden werden, die die Passform und Flexibilität durch unsachgemäßes Weben beeinträchtigen. ​

Anwendung des Klebeverfahrens
Der Klebevorgang ist ein gängiges und wichtiges Mittel, um einen festen Sitz zwischen zwei Schichten zu erreichen. Wenn die Innenschicht aus Gummi oder Polyurethanmaterial besteht und die Außenschicht aus einer geflochtenen Faserschicht besteht, kann ein Klebstoff wie Epoxidharzkleber verwendet werden. Während des Bauprozesses wird die Außenwand der Innenschicht zunächst vorbehandelt, beispielsweise poliert und gereinigt, um die Oberflächenrauheit und -aktivität zu erhöhen und die Haftung des Klebstoffs zu verbessern. Tragen Sie dann den Klebstoff gleichmäßig auf, bedecken Sie die äußere geflochtene Schicht mit der inneren Schicht und nutzen Sie das Heißpressverfahren, um die Aushärtung des Klebstoffs zu fördern. Die Kontrolle von Temperatur und Druck beim Heißpressen ist äußerst wichtig. Wenn die Temperatur und der Druck zu hoch sind, kann dies zwar die Passfestigkeit verbessern, jedoch zu einer übermäßigen Verformung des Materials und einer Verringerung der Flexibilität führen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist und der Druck nicht ausreicht, ist die Bindung nicht stark. Im Allgemeinen müssen die besten Heißpressparameter experimentell anhand der Materialeigenschaften ermittelt werden. Beispielsweise wird für eine bestimmte Kombination aus Gummi-Innenschicht und Polyester-Außenschicht das Heißpressen bei einer geeigneten Temperatur und einem geeigneten Druck für einen bestimmten Zeitraum durchgeführt, um einen festen Sitz zwischen den beiden Schichten zu erreichen und gleichzeitig eine gute Flexibilität des Schlauchs beizubehalten. ​

Einführung in spezielle Prozesse
Zusätzlich zu herkömmlichen Verfahren gibt es einige spezielle Verfahren, die dafür sorgen können, dass die beiden Schichten eng anliegen, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen. Beispielsweise wird beim Coextrusionsverfahren das Außenschichtmaterial gleichzeitig mit dem Innenschichtmaterial bei dessen Herstellung extrudiert. Bei diesem Verfahren verschmelzen die beiden Materialien bei einer bestimmten Temperatur, einem bestimmten Druck und einer bestimmten Extrusionsgeschwindigkeit zu einer fest verbundenen Schnittstelle, die nicht nur fest sitzt, sondern auch die ursprüngliche Flexibilität des Materials beibehält. In einem anderen Beispiel werden die Grenzflächenmoleküle der beiden Materialschichten mithilfe des Ultraschallschweißverfahrens durch hochfrequente Vibration miteinander verschmolzen, um eine dichte Verbindung zu erreichen, wobei die Gesamtflexibilität des Schlauchs nur minimal beeinträchtigt wird. Obwohl diese Spezialverfahren kostspielig sind oder strenge Anforderungen an die Ausrüstung stellen, bieten sie erhebliche Vorteile bei der Herstellung hochwertiger Feuerwehrschläuche und können die strengen Anforderungen von Feuerwehreinsätzen an die Leistung von Schläuchen besser erfüllen.​

Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Flexibilität
Optimierung der Materialflexibilität
Bei der Auswahl der Materialien sollten Sie neben der Passform auch auf die Optimierung der Flexibilität des Materials selbst achten. Für das äußere Fasermaterial können chemische Modifikationen oder die Zugabe spezieller Additive eingesetzt werden, um die molekulare Struktur der Faser zu verbessern und die Flexibilität zu erhöhen. Beispielsweise werden Polyesterfasern so modifiziert, dass sie flexible Gruppen in die Molekülkette einführen, um die zwischenmolekulare Kraft zu verringern und so das Biegen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit zu erleichtern. Für das innere Gummi- oder Polyurethanmaterial wird die Formel angepasst, um den Gehalt an flexiblen Komponenten wie Weichmachern zu erhöhen, um die Flexibilität des Materials zu verbessern und gleichzeitig Abdichtung und Druckfestigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig wird der Materialproduktionsprozess streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Materialleistung stabil und gleichmäßig ist und die Flexibilität des Wasserschlauchs von der Quelle an gewährleistet ist. ​

Kontrolle der Auswirkungen des Produktionsprozesses auf die Flexibilität
Während des Produktionsprozesses beeinträchtigen viele Prozesszusammenhänge die Flexibilität des Wasserschlauchs und müssen streng kontrolliert werden. Wenn beispielsweise beim Formgebungsprozess nach dem Weben die Formtemperatur zu hoch und die Zeit zu lang ist, wird das Material hart und die Flexibilität verringert. Entsprechend den Eigenschaften des Materials sollten die Formungsparameter genau gesteuert werden und die geeignete Kühlmethode sollte angewendet werden, um den Wasserschlauch nach der Formung in guter Flexibilität zu halten. Bei der Verklebung wirken sich auch Auswahl und Menge des Klebstoffs auf die Flexibilität aus. Zu viel Klebstoff kann zu einer starren Verbindung zwischen den Materialien führen und die Flexibilität verringern. Es ist notwendig, die Menge genau zu kontrollieren und Klebstoffe mit guter Flexibilität nach dem Aushärten auszuwählen. Darüber hinaus kann der Nachbearbeitungsprozess nach der Schlauchformung, wie z. B. entsprechendes Strecken und Kräuseln, die Flexibilität des Schlauchs weiter optimieren, sodass er besser für die Biegeanforderungen im tatsächlichen Gebrauch geeignet ist. ​

Qualitätsprüfung und -bewertung
Dichtheitsprüfung der Armatur
Um sicherzustellen, dass die beiden Materialschichten des doppellagigen ummantelten Feuerwehrschlauchs dicht aneinanderliegen, ist eine Dichtheitsprüfung der Armatur erforderlich. Zu den gängigen Methoden gehören die Prüfung des Erscheinungsbilds, die Beobachtung der Schlauchoberfläche mit bloßem Auge oder einer Lupe, um zu prüfen, ob Mängel wie Delaminierung, Blasen und Lücken vorliegen, und eine vorläufige Beurteilung der Montagesituation vorzunehmen. Eine genauere Erkennungsmethode ist die Verwendung eines Ultraschall-Fehlerdetektors, der die Reflexionseigenschaften von Ultraschallwellen an der Grenzfläche verschiedener Materialien nutzt, um zu erkennen, ob zwischen den beiden Materialschichten ein nicht verbundener Bereich vorhanden ist, und um die Position und Größe des Fehlers genau zu lokalisieren. Es ist auch möglich, durch eine Wasserdruckprüfung einen bestimmten Druck auf den Schlauch auszuüben, um festzustellen, ob eine Undichtigkeit vorliegt. Wenn es zu Undichtigkeiten kommt, kann dies an einer lockeren Verbindung liegen. Dies wird verwendet, um die Qualität der Passung zu bewerten und sicherzustellen, dass der Schlauch nicht ausläuft oder andere Fehler aufgrund von Passungsproblemen während des Gebrauchs aufweist.​

Flexibilitätsbewertung
Die Bewertung der Flexibilität ist ein wichtiger Bestandteil der Messung der Leistung von Feuerwehrschläuchen. Dies kann durch Biegeversuche beurteilt werden. Der Schlauch wird entsprechend dem vorgegebenen Radius eine bestimmte Anzahl von Malen gebogen, um festzustellen, ob der Schlauch Risse, Brüche und andere Beschädigungen aufweist. Gleichzeitig wird der Widerstand beim Biegevorgang gefühlt, um die Flexibilität zu beurteilen. Auch der minimale Biegeradius des Schlauches kann gemessen werden. Je kleiner der Wert, desto besser ist die Flexibilität. In einer simulierten tatsächlichen Einsatzumgebung wird der Schlauch wiederholt gedehnt und gebogen, kombiniert mit Drucktests, um die Flexibilität und Druckbeständigkeit des Schlauchs unter verschiedenen Arbeitsbedingungen umfassend zu bewerten und sicherzustellen, dass der Schlauch in einer komplexen Umgebung von Brandbekämpfungseinsätzen flexibel eingesetzt werden kann und den Anforderungen von Brandbekämpfung und Rettung gerecht wird.